9月18日上午11：03，公司气化车间操作人员在巡检过程中，发现高压密封水流量存在上涨趋势，面对突如其来的状况，现场人员立即向上级领导汇报，车间负责人火速赶到现场排查。经排查，确认故障原因为E1304高压密封水冷却器列管发生内漏，且漏量呈渐增趋势。
公司副经理许令奇在听取汇报后马上带领相关单位负责人赶赴现场，进一步确认故障后，立即成立抢修小组，研究制定检修方案，对抢修工作进行全面部署。本次抢修时间紧、任务重、难度大，若内漏情况在失控前得不到及时解决，将会导致装置被迫减少负荷甚至停车，抢修方案必须打破常规、创新思维，尽力缩短抢修时间。许令奇在如此紧张的情况下，沉心思考、冷静分析，最终决定在密封水进气化界区阀门前增加密封水管，以倒串密封水的方式，将新配的密封水作为P1303锁斗循环泵、P1305灰水循环泵两台关键装置用水，以确保两台关键设备继续运行。
按照抢修方案，有4条临时管线需要配置，近30条焊缝需要焊接。抢修人员深知抢修工作的重要性和紧迫性，在接到抢修方案的第一时间，他们迅速学习方案、备齐材料器具和防护用品、办理作业手续……分工明确，责任到人。整个抢修团队心往一处想，劲往一处使，根据现场的实际情况，出动三台焊机同时作业，他们齐心协力，密切配合，克服重重困难，拆卸、堵漏、换管、配管、焊接，虽然每一步都费尽心力，每道工序都历尽艰辛，而且他们近12小时粒米未进，但保证装置正常运行的责任心，却让他们充满了干劲。
19日凌晨2：48，在各单位通力配合下，临时管线配置完成并投用，冷却器被顺利切除，P1303、P1305两台设备运行正常，整套装置运行平稳。
21日凌晨1：40，E1304检修工作全部结束，新管线已正式投用，装置运行完全恢复正常，抢修工作圆满完成。