走进西北能化公司，从厂区醒目亮眼的安全标语，到车间交接班室温馨满满的亲情墙，处处可见公司将安全理念融入日常，让安全意识在潜移默化中深入人心。
以安全思想引领安全行动，以思想自觉促进行动自觉。为全面提升职工应急处置能力和安全防范意识，公司结合危险化学品生产特性，围绕甲醇泄漏处置、火灾扑救等应急处置知识、应急救援流程、典型事故案例分析及紧急避险设施使用等重点内容，扎实开展全员应急知识培训。各部门车间充分利用班前会、部门会等碎片化时间组织职工集中学习，并统一开展2026年度监护人员持证上岗培训及复审培训，推动安全应急知识入脑入心、落地见效。
为进一步提升监护人员自救互救知识水平和实操技能，公司坚持理论学习与实际操作深度融合，重点围绕危险化学品泄漏、火灾等典型事故案例剖析、应急救援装备实操运用及各类事故推演，系统讲解灾害事故下的自救、互救与避灾方法，并联合消防救援部门开展现场实操训练，切实让参训人员学得会、用得上。截至目前，已累计开展专题培训3期，参训190人次，有效提升了基层安全管控能力。
公司坚持常态化组织全员安全应知应会考试，重点考查安全法规、工艺规范、应急处置等相关内容，检验职工知识储备和技能掌握情况，以考促学、以学促用、学用结合，持续营造人人学安全、人人会处置、人人守底线的浓厚氛围。
公司还把安全课堂"搬"到生产现场，从"课堂说教"转向"沉浸式体验"。在中央控制室、气化车间等作业区域，安全员手持安全检查清单开展"现场找茬"。当发现设备巡检记录不规范、防护用品穿戴不到位等问题时，他们立即停下脚步，向身边作业职工现场提问："设备巡检记录需涵盖哪些关键参数？作业时正确穿戴防护用品的规范要求是什么？"通过现场提问、即时讲解、示范整改，让职工当场弄懂标准、牢记规范，切实将安全要求融入操作全过程。
在公司生产车间，规范整齐的设备管理牌板格外醒目，合成塔、气化炉等核心设备的编号、型号等关键信息清晰标注，责任人、监督人信息一目了然，让设备管理"看得见、明责任、可追溯"。"检修时一定要仔细检查设备密封情况，各部件螺丝、卡头等关键部位有无松动、缺损现象，确保无泄漏、无隐患......"每到一处作业点，检修车间主任张峰都会一边示范操作，一边反复叮嘱身边检修人员，把安全责任落到每一个细节。
设备是安全生产的重要基础，更是化工企业高效生产的关键保障。公司为每一台设备明确专属"管家"，严格执行"包机到人"责任制度，将设备管理责任落实到具体人员，做到台台设备有人管、件件事情有人抓。同时建立"班前检查、班中巡检、班后检修"的闭环机制，加强设备预防性维护管理，实施"一机一策"维护方案，对核心设备实行24小时动态监控，现场设备运行质量和安全保障能力持续提升，为企业持续安全高效生产奠定了坚实基础。