12月31日，净化合成车间氢回收膜改造项目现场施工完成。为车间优化工艺指标、降低生产成本筑牢了硬件基础。
由于氢回收膜分离器长时间运行导致性能下降造成氢气回收率降低。通过改造实现4台膜分离器可以并连及串连同时使用，增加膜面积后会大大提高氢气回收率。预计氢回收率上涨20%，全年创效约100多万元。
为破解原氢回收膜系统分离效率衰减、能耗偏高的生产瓶颈，车间提前谋划、统筹部署。在前期准备阶段，开展框架预制工作，严格把控焊接工艺与结构强度，确保预制框架精准匹配现场安装需求，同步推进管道预制，对工艺管线进行集中切割、坡口加工与焊接。为保障新膜运行安全，车间严格执行系统吹扫方案，采用氮气分段对各条管线进行反复吹扫，精准控制吹扫压力与标准，直至管线内无杂质、洁净度达标。
膜芯安装是整个改造项目的核心工序。公司各级领导全程监督，施工人员严格遵循操作规程，对膜芯进行精细清洁与定位，确保膜芯与膜壳精准对接、密封严实。安装完成后，车间立即开展全方位查漏工作，对所有法兰接口、焊缝、阀门等部位进行逐一排查，确保系统无泄漏、无死角。
目前，氢回收膜系统各项前期准备工作就绪，即将投入试运行。此次改造不仅将大幅提升氢气回收效率与产品纯度，更将为车间节能降耗、提质增效注入强劲动力。