为深入学习贯彻全会精神，将高质量发展理念融入生产经营各环节，仪表车间立足岗位实际，以技术革新推进关键设备升级改造。通过国产化替代、设备结构优化等举措，有效破解进口设备运维成本高、特殊工况设备故障率高的难题，为企业降本增效注入强劲动力。
仪表车间联动各工艺车间精准施策，针对不同工况下的设备短板开展优化改造。针对气化B炉出口合成气检测设备，原有进口爱默生分析表存在备件采购周期长、维修成本高的痛点，车间组建技术专班开展专项攻关。经过反复调研论证、参数比对测试和现场工况适配，成功确定国产化替代方案，将用于检测甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氢气四种组份气体的进口分析表，更换为性能可靠、适配性强的国产化分析表。此次国产化改造完成后，每年可节省备件采购及维修费用达20万元，不仅大幅降低了运维成本，更打破了对进口备件的依赖，提升了生产保障的稳定性与自主性。
同时，车间针对动力工段除氧器蒸气压力调节阀PV-4505A/B进行升级，将原有一体式定位器改为分体式结构。改造后，定位器与执行机构的安装布局更合理，有效规避了高温、振动环境下易出现故障的问题，提升了阀门调节精度与运行稳定性，进一步夯实了生产运行基础。
“每一项改造都是对全会精神的生动践行，每一分节约都凝聚着团队的智慧与汗水。”下一步，仪表车间将持续深化技术革新工作，以“小改小革”撬动“大效益”，不断挖掘设备潜力、优化运维模式，让降本增效理念转化为全员行动自觉，为企业高质量发展筑牢设备保障防线。