12月17日上午，西北能化公司组织召开“设备保运转”大讨论活动总结会议，全面回顾活动成果，分析存在问题，并就下一步设备管理工作进行部署。公司副总师以上领导、各部门、车间负责人及获奖员工参加会议。
设备管理部对本次大讨论活动进行了总结报告，自活动开展以来，各单位围绕“设备保运转”主题，深入开展讨论与实践，推动设备管理从“会操作”向“懂操作”、从“被动修”向“主动护”、从“等故障”向“防故障”转变，有效保障了生产连续稳定运行。通过系列专题培训、异常处置复盘及预防性检维修等措施，设备异常工况显著下降，现场安全隐患得到及时排查与治理。
同时剖析了当前设备管理中存在的短板，包括隐患治理深度不足、预检修计划与执行衔接不够、岗位联动效率有待提升等，并明确了相应的改进方向与措施。
会上，公司对在活动中表现突出的个人进行了表彰。获奖代表依次发言交流，围绕设备管理分享心得体会，表示将继续立足岗位、扎实工作，为保障设备安全稳定运行贡献力量。
公司党委委员、副总经理（主持工作）郭勇指出，今年以来，系统装置在复工复产及后续运行中取得阶段性成效，生产保持长周期稳定运行，信息化建设稳步推进；同时我们也要清晰地认识到，当前在设备安全运行保障能力、故障超前预防机制、管理精细化落地深度等方面仍存在短板，亟待系统性加强改进。下一阶段工作，必须进一步转变工作作风、提升专业能力，做到工作既“实”又“快”，以“八变八为”工作要求为导向，推动设备管理从“会干”向“干好、干快、干安全”的更高标准全面深化。要严格落实“三个问号”自查标准：是否亲自制定重点工作方案、审定关键措施、跟踪闭环落实，推动各级管理人员亲力亲为、真抓实干。力争2026年设备故障率较2025年下降50%，设备国产化应用比例提升至不低于5%，并持续开展皮带运输系统等重点领域专项治理。设备管理必须始终坚持“精雕细琢、精益求精、守正创新”十二字方针，坚决杜绝经验主义和粗放管理，强化设备状态动态监测分析与超前风险预警管控，切实提升核心设备长周期保运转能力。
党委书记、董事长任安全在总结发言中强调，设备是化工企业的“生命线”，其运行状态直接关系生产连续性与企业生存发展根基。必须深刻警醒：化工行业60%-80%的事故根源在于设备管理疏漏，设备管理容不得丝毫松懈。下一步要围绕四个方面系统推进：一是认知再提升。要在全员尤其是管理人员中厚植设备敬畏意识，常态化开展“理论+实操”融合培训，2026年将组织设备认知技能大比武；二是责任再压实。要压实“人人都是设备员”的主体责任，推行“管工艺者承担30%设备关联责任、管设备者承担30%工艺协同责任”的联动机制，建立设备包机到人、挂牌明责的常态化激励约束体系；三是体系再完善。要健全设备全生命周期管理体系，实现从采购选型、日常运维到报废处置的全程闭环管控，推动维修模式从被动响应向主动预防转型；四是标准再提高。要固化标准化作业流程，充分释放智慧化、信息化赋能价值，推进安全技术经济一体化项目落地；在保障机电仪系统稳定运转基础上，通过信息化智慧化手段实现设备状态动态管控，将设备管理深度融入公司2026年“质效提升年”工作主题。
最后，任安全要求，各单位要以此次会议为新的起点，深化思想共识，抓实抓细设备管理工作。切实将会议部署转化为推动设备管理提质增效的具体行动，以更高标准、更实举措推进设备全周期精细化管理，全力筑牢安全生产防线，为公司2026年安全、稳定、高效运行奠定坚实基础。