党的二十大以来，西北能化公司水处理车间紧扣“降本增效、工艺优化、技术突破”目标，将全会精神融入生产实践，以创新驱动发展，在安全运行、节能降耗与资源循环利用方面取得新突破，走出一条高质量发展新路径。
车间始终以系统稳定运行为基础，利用大修契机实施工艺改造，将脱盐水制水率提升至0.6，预计全年减少污水排放8.47万吨，节约处理费用超160万元，实现环保与经济效益双提升。针对硫酸投加系统设备老旧、检修困难等难题，车间完成泵房改造，使年检修频次由42次锐减至2次，降幅达95%，既降低维护成本，也显著提升了作业安全。
技术创新是攻坚克难的关键。车间完成叠螺机智能化改造，实现减员4人，年节约人工成本35万元。针对零排放装置运行周期短的行业难题，通过优化工艺，将连续运行周期从50天延长至150天以上，年节约费用80余万元。此外，通过培育高耐盐菌种、实施母液再处理，使杂盐产生率降低约2%，年节约处置费用15.5万元。
在资源循环利用方面，车间积极践行绿色理念。2025年6至10月，回收雨水23.7万吨，节约原水费用100余万元，缓解了供水压力。同时，通过旧膜筛选再利用、技术延寿、引入退役膜等方式，盘活废旧资产，累计节约成本近百万元，体现了全员参与、精益管理的成本控制意识。
从工艺优化到资源循环，从技术攻关到智能改造，水处理车间正将全会精神转化为实际行动。面向未来，车间将持续推进循环水节能、技术升级与绿色低碳发展，不断筑牢安全环保根基，提升运营效能，为“平安西北、高效西北、幸福西北”建设和公司高质量发展贡献坚实力量。