截至9月1日，西北能化公司煤制甲醇装置气化A炉烧嘴已连续安全平稳运行110天，刷新投产以来最长运行纪录，较预定65天的运行目标超额完成69%！
自5月15日投料投产至今，气化炉始终保持高效稳定运行。截至8月底，甲醇产量累计达26.2万吨，为完成全年产量目标奠定了坚实基础。
为确保气化炉稳定运行，气化车间依托创新工作室，多次组织气化炉长周期运行探讨，通过深入排查，发现合成气出口管线集渣问题是制约运行周期的主要瓶颈。车间技术团队创新实施合成气管线喷淋水改造——将原工艺冷凝液调整为BW1高压水，利用更高压力提升冲洗效果，有效解决了运行后期压差频繁波动的难题，为长周期运行扫清了关键技术障碍。
同时，针对长期制约稳定运行的三大关键设备——烧嘴、激冷水泵和捞渣机，设备管理部与检修车间联合攻坚，通过年度大修全面更换捞渣机内导轮、通轴托轮、链轮等核心部件，对激冷水泵进行叶轮更换及轴承、机封精密调整，对检维修后的烧嘴反复测量其喷嘴尺寸，不断提高设备运行状态，仪表车间反复调整仪表阀门、测量原件，电气车间检查接线、电机设备，工艺车间依托内窥镜等手段开展管道深度检测对工艺管道设备反复检查，气密试验，确保每一处细节可靠可控，用“零容忍”的验收标准和精益求精的检修态度为110天稳定运行提供坚实保障。
在日常管理中，气化车间优化培训模式，推出“每日一课、一图、一考”机制，激发员工学习热情，持续提升业务水平。通过每月四次联系机电仪全面隐患排查，累计整改隐患90条，实现安全管控无死角，真正将“长周期”建立在“大安全”的基石之上。未来，车间将继续秉持“精益运行、追求卓越”的观念，以更高标准、更实举措推动生产运行再创辉煌，为公司高质量发展贡献更大力量。