在市场竞争白热化、生产成本高企的行业变局中，西北能化公司以刀刃向内的魄力积极践行“用‘紧日子’过‘好日子’”经营思想。一场全员参与的自我革命与实践探索在此展开，通过思想淬炼、问题查摆、精准施策、创新突破，有效蹚出一条降本增效、提质赋能的高质量发展路径。
思想领航，凝聚“紧日子”共识
结合年度经营目标，开展多层次的降本创效研讨，制定《关于2025年降本创效工作方案》，每月召开经营分析会。常态化开展经营发展形势的宣讲，结合企业实际，向全员深入剖析当前面临的机遇与挑战，点明树立“紧日子”意识的现实意义。通过集中学习、专题研讨、案例分析等形式，让全体员工深刻认识到，只有摒弃粗放式生产思维，在每一度电、每一滴水、每一粒原料上精打细算，才能为企业积蓄发展动能，迎来“好日子”。思想的转变，为后续工作开展奠定了坚实基础。
靶向发力，直击发展“堵点”
理论学习是前提，发现问题是关键。西北能化公司各部门、车间迅速行动，组建自查小组，对生产全流程进行“地毯式”排查。气化车间发现2台仪表阀门故障；电气车间部分线路老化需加强巡检维护；水处理车间循环水系统改造进展缓慢；净化合成车间物料损耗率偏高；动力车间蒸汽“跑冒滴漏”问题偶有发生；空分车间设备运行效率有待提升。这些看似细微的“病症”，却如同隐藏在生产链条中的“暗雷”，严重影响着成本控制与生产效益。
精准施策，推动理念“落地生花”
针对排查问题，西北能化公司实施精准治理策略。经过充分研讨，决定实施53项降本增效项目，实施挂图作战，经修订后挂图作战清单增至64项，实现上半年创效1410.33万元。
同时，实施创新考核机制，将成本节约指标纳入绩效考核，设立“降本增效”标杆单位、标杆车间和先进个人，对等设置后劲单位和末位个人，并进行奖励和处罚，有效激发全员参与热情。
示范引领，激活发展“新动能”
一个车间的突破，带动整个厂区的变革。二季度“降本增效”标杆车间获得者，质检中心的成功经验成为“样板工程”，各车间纷纷对标学习、创新实践。气化车间除氧器改造后，使用渣水低闪放空气代替0.5MPa蒸汽为除氧器加热使用，每小时节约0.5MPa蒸汽3吨，每年减少蒸汽用量约2.1万吨，年节约可达259.2万元。汽提塔放空尾气资源化利用项目，以变换凝液中高氨氮的汽提尾气为资源循环利用，回收凝液做为脱硫系统氨水补充液，实施后预计每年减少液氨消耗 164 多吨，年节约可达77万元。如今的西北能化，处处涌动着创新创效的热潮，形成了“比学赶超”的良好氛围。
从理念到行动，从问题到突破，西北能化公司将“紧日子”过出了“含金量”。这场持续推进的降本增效攻坚战，不仅让生产成本显著下降、生产效率大幅提升，更锤炼出一支懂经营、善管理、精技术的员工队伍，为公司在市场竞争中赢得了主动权。未来，西北能化公司将继续以“紧日子”常态化机制为抓手，深挖潜能、创新突破，在公司高质量发展的新征程上书写更加精彩的篇章。