在装置正常运行时，由于管线受到冲刷腐蚀减薄，低甲及精馏再沸器冷凝液管线出现不同程度的泄漏，为保障后续生产安全稳定运行，经公司各级领导决定在利用大检修时将四条管线全部进行彻底更换。
本次冷凝液管线更换项目由专项检修队伍，由于管线布局长、时间紧、任务重。施工人员加班加点推进，从项目前期搭设脚手架、拆除管线保温、到新管线切割、打磨焊接、安装以及旧管线吊装等工序，整个工程量较大且涉及多个特殊作业。公司领导要求全程落实安全防护措施，加强质量监督检查，确保每条管线安装精度和焊接质量达标，实现“零事故、零缺陷”施工目标。
针对管廊动火作业、临时用电、高处作业等多类型特殊作业叠加的复杂场景，车间制定“一作业一方案”，明确各环节责任人和风险管控措施。作业现场安排四个监护人，将整个管线划分为四处节点，分别安排专人进行监护。监护人严格履行职责，面对违章作业以及复杂情况时及时汇报制止。同时要求作业单位负责人及安全员全程现场监控。重点检查动火设备、工器具完好、高处作业安全带佩戴、防火措施等措施落实情况。截止5月3日，四条管线已全部更换完成，后续车间将对新管线进行检测、防腐保温、查漏等一系列工作。
此次更换作业的圆满完成，全力保障了生产装置的平稳高效运行，为公司高质量发展蓄势赋能。（党小燕 摄影报道）