4月7日 公司生产技术部、调度指挥中心管理人员赴久泰新材料公司开展对标学习。此次对标学习旨在通过深度交流和实地考察，共同破解生产难题，进一步提升工艺管理水平。此次对标学习旨在通过深度交流和实地考察，共同破解生产难题，进一步提升工艺管理水平。为双方搭建了一座宝贵的经验交流平台。通过分享与探讨，双方在工艺控制、技术规范管理等方面均获得了新的启发与思路，为今后进一步提升精细化管理水平和优化产品质量奠定了坚实基础。
4月5日 为进一步提升职工业务技能、理论水平和安全素质，4月5日下午，安全监管部组织公司各生产车间操作人员进行一季度业务考试，采用闭卷方式，以考促学、以学促用。进一步强化了“安全第一”的生产理念，更是对车间培训效果的一次有效评估，切实达到了以考促学、以学促用的良好效果。安全监管部将以此次考试为契机，持续完善培训体系，为公司安全生产提供坚实保障。
4月8日 4月8日下午，西北能化公司赴天润化肥股份有限公司进行对标学习，公司党委书记、董事长任安全带队，副总师以上领导、各相关业务部门负责人参加调研。双方分享了煤耗控制、生产管理、检维修管理、技术创新、市场拓展、无人巡检智能化替代等方面的经验做法，并对下一步加强内部管理和推进智能化建设展开了深入交流。
4月9日 4月9日上午，西北能化公司在办公楼三楼会议室召开会议传达贯彻准格尔经济开发区安全工作专题会议精神，公司副总师以上领导，各单位相关负责人参见会议。公司党委委员、副总经理（主持工作）郭勇传达了安全工作专题会议精神和环境保护专题会议精神，通报了关于开展危险化学品企业“打非治违”的相关要求，并结合会议精神对公司安全培训、特殊作业管理、设备管理、变更管理等方面作出具体安排。会上传达学习了《鄂尔多斯市危险化学品安全管理条例》，要求每一个车间、班组都要深入学习。
4月9日 4月9日下午，西北能化公司在办公楼三楼会议室召开一季度经营分析会，公司党委书记、董事长任安全出席会议并讲话，副总师以上领导、各部门及车间负责人参加会议。会上，财务部汇报了3月份经济指标完成情况，销售采购部汇报了3月份煤炭采购、甲醇销售以及后期市场预测等情况，经管物资部汇报了一季度经营成本绩效考核兑现、2024年11项技改创效和一季度挂图作战责任清单完成情况，各单位对53+挂图作战责任清单推进情况进行经验交流和表态发言。
4月10日 4月10日下午，西北能化公司在办公楼三楼第一会议室举办“不惧挑战、大修有我”主题班组论坛。公司副总师以上领导、各单位负责人及班组代表参会。 公司党委书记、董事长任安全就本次班组论坛进行了细致的点评，并对班组长提出具体要求。他强调，一是提升站位，胸怀大局。二是勇于担当，擅于畴策。三是严实作风，团队成长。要严抓作风建设，落实自我批判，突出“八变八为”（变慢为快、变懒为勤、变松为严、变乱为治、变等为要、变虚为实、变推为担、变守为创）。要坚持科创赋能，把智能化、信息化做到极致。坚持对标学习，尤其是班组的对标学习，坚持用好“六字诀”（走、干、讲、读、写、想），做到大修“有为”，为进一步减亏纾困、降本增效打下良好基础。
4月15日 为进一步强化安全生产管理，提升全员风险防控能力，推动二级标准化创建，4月15日下午，西北能化公司在四楼会议室举办安全管理高端讲堂。本次讲堂邀请鄂尔多斯市安全生产科学研究院副院长高远担任主讲。公司党委书记、董事长任安全主持讲座。副总师以上领导、各单位不当班的班长以上人员，共65人参加讲堂。
最后，任安全指出，此次讲座内容详实、鞭辟入里、发人深省，各级管理人员要紧密结合此次大修工作，提高安全意识，认真开展风险辨识与评估，强化安全责任落实，制定管控措施，健全制度体系，完善操作规程，形成齐抓共管、人人有责的安全管理格局。下一步，要继续以二级标准化创建为龙头，通过安全硬措施落实，安全文化建塑，安全领导力的提升，全面推进安全管理体系优化升级，真正做到安全第一、警钟长鸣，切实保障员工生命健康，推动企业安全发展。
4月15日 4月15日，仪表车间以安全生产为核心，组织开展了一场全面且细致的人员定位系统信标专项排查行动，为企业安全生产筑牢坚实保障。
4月16日 为确保公司大数据平台建设项目能够高效、顺利地开展，4月16日，仪表车间迅速行动，第一时间同中标公司内蒙古金丰信息技术股份有限公司就大数据平台建设的具体方案展开深入对接工作。
4月17日 为了进一步夯实企业安全生产主体责任，持续推动安全生产治本攻坚三年行动实施方案落地生根。4月17日，公司组织开展了《鄂尔多斯市危险化学品安全管理条例》（以下简称《条例》）专题培训，各部门、车间负责人及公司副总师以上领导共计30余人参加。
4月17日 为了借鉴行业先进经验，探索技术创新与管理优化的新路径，为企业的智能化转型注入新动力，4月17日上午，仪表车间组织技术骨干前往天润化肥股份有限公司开展对标学习活动，主要围绕气化装置新增先进控制系统（APC）、脱硫脱碳装置机器人巡检以及重大危险源无人巡检三个重点项目展开深入交流与学习。
4月17日 4月17日下午，动力车间召开2025年度大修动员会，全面部署检修任务，吹响大修攻坚“集结号”。本次大修时间紧、任务重，是近年来面临的一次严峻挑战，要求全体人员以高度的责任感和紧迫感，安全高效完成检修目标。车间人员要严格把控脱硫塔清理等重点环节，确保物料平衡，对库房备件进行全面清点，建立详细的备件台账，细化分工，做到“计划到天、责任到人”，杜绝因准备不足延误工期。动力车间全体员工将以饱满的热情和扎实的作风，拧成一股绳，以高标准、严要求完成检修任务，打赢这场与时间赛跑的检修攻坚战，为装置后续长周期稳定运行奠定坚实基础。
4月18日 为切实提高炉内检修效率、强化安全保障，降低公司的运营成本，动力车间积极探寻创新之路，外出对标学习先进经验，结合车间实际需求，以此次大修作为契机，为锅炉安装检修升降平台。此次锅炉升降平台的成功安装，是动力车间在技术创新和安全生产方面的又一重要成果。未来，公司将继续秉承创新发展理念，不断引进和应用先进技术，为保障生产安全、提高生产效率而不懈努力。
4月19日 4月19日，公司党委书记、董事长任安全到动力车间两个班组参加交接班会和班后会，了解班组生产状况、工艺流程、设备运行及操作调整情况。任安全强调，车间、班组需练就过硬的业务技术和职业素养，提升对安全生产的把控能力和设备构造的掌握，在历练中快速成长并结合现场将科创赋能、智能化手段融入到安全生产中，加快推进二级标准化现场环境的落实和五型班组建设。随后，任安全对公司重大危险源进行了巡检，并在公司值班会议上要求，要求全体人员要以“开局即决战”的姿态投入大修，迅速响应，拧成一股绳，以高标准、严要求、保质保量完成本年度安全大修任务。
4月23日 为全面统一思想、凝聚共识，号召和动员全体参战员工全身心投入到大修工作中，4月23日上午，西北能化公司在三楼会议室召开2025年4月份安委会暨年度大修动员会，公司党委委员、副总经理（主持工作）郭勇主持会议，副总师以上领导、各单位负责人等相关人员参加会议。
4月24日 随着公司年度大检修临近，化验室作为保障检修安全与质量的关键部门，积极行动、全面筹备，以专业的技术和严谨的态度，为大检修顺利开展保驾护航。针对大检修期间特殊作业多、任务重的特点，化验室优化人员排班，实行专人专点，24小时轮流在岗制度，确保随时响应现场分析需求。
4月22日 为确保2025年度大检修工作安全、高效、有序开展，进一步凝聚全员力量、明确任务目标，4月22日，净化合成车间组织召开大检修全员动员会。车间除当班人员全部参加。此次大修全员动员会的召开，既是一次工作部署会，更是一次思想动员会。它让全体员工明确了目标、统一了思想、坚定了信心。
4月24日 为切实提升车间应对突发火灾事故的应急处置能力，保障大检修期间安全，4月24日下午16:30，净化合成车间联合公司消防队，在硫磺库开展了一场硫磺着火应急演练.此次联合演练是车间大检修前安全工作的重要一环，不仅有效检验了车间应急预案的实用性和可操作性，更通过与消防队的深度协作，提升了车间应急救援队伍的实战能力，为即将到来的大检修工作奠定了坚实的安全基础。
4月24日 安全无小事，责任重于山。4月24日，电气车间开展皮带专项检查。此次检查聚焦设备全生命周期管理，从电气线路、皮带传动系统、防护装置到运行参数，进行全方位、无死角排查。深度诊断设备健康状况，对老化线路、磨损皮带、异常振动等问题“零容忍”，做到隐患早发现、早整改、早消除。
4月24日 为全面保障2025年度大修工作安全、高效、有序开展，压实承包商安全管理责任，4月24日，西北能化公司在三楼会议室组织召开大修工作承包商专题动员会。公司领导班子、相关部门负责人、全体承包商项目负责人共17人参会。
4月25日 4月25日，公司年度大修正式拉开帷幕，为鼓舞检修一线干部职工士气，4月29日下午，公司工会组织慰问组深入检修现场，慰问奋战在一线的检修人员，鼓士气，振人心，助力年度大修任务高效完成。
【经验成果】之五：聚焦设备运行
西北能化动力车间锅炉炉膛检修平台技改安装应用
西北能化公司顺利完成锅炉炉膛检修平台技改、安装、调试，并正式投入使用。该平台集智能化、模块化、安全化于一体，标志着企业在设备检修效率、安全管理及技术创新领域迈上新台阶，为生产稳定运行和高质量发展注入新动力。
一、项目背景
未技改前锅炉单炉检修采用搭设脚手架的方式，弊端有以下几点：
（一）搭设及检修使用过程安全风险大
锅炉炉膛高度大约在30米以上，且属于受限空间作业，搭设满堂脚手架涉及最高级别登高作业，作业过程需多人配合，搭设脚手架所使用的管材、扣件需多人在不同高度传递上料。在检维修人员使用脚手架过程中，作业人员需携带检修器具、物料攀爬进行，在此过程中可能出现人员高处坠落、高处落物，人员砸伤风险。
（二）作业过程安全监护困难
在炉膛搭设脚手架过程中，因作业人员较多，且作业高度高、受限空间内管架密集，监护人员视频监控无法实现全方位无死角拍摄作业过程，给作业安全监管带来难度。
（三）限制检修效率
锅炉单炉检修炉膛搭设脚手架时长一般为3天，拆除脚手架时长一般为2天，大大限制了锅炉单炉检修总体进度，检修效率低下。
（四）加大检修成本投入
单炉检修搭设炉膛脚手架人工成本大约3千元，130吨锅炉脚手架费用大约7万元，90吨锅炉脚手架费用大约6万元，检修成本较高。
二、具体做法
经过现场勘察设计，最终确定采用爬升式检修升降平台替代炉膛脚手架。
爬升式检修升降平台采用模块式快速组装、快速拆卸方式，检修平台安装时，在原有锅炉顶部水冷壁的鳍片上每个吊点处钻 2个φ14mm 的小孔，每一个孔再焊上一个圆管圆管长度高于保温层，圆管上端焊接上螺母，将专用钢丝绳从焊接的螺母中心穿入炉膛，固定检修平台，检修完毕，把钢丝绳从焊有螺母的圆管中抽出炉膛，拧上螺栓封住即可。
检修平台工作走台全部采用Q235B方钢管焊接成骨架结构，走台工作面铺设钢板网、走台四周设有护栏，同一尺寸可任意位置互换安装。采用专用钢板网，方便观察到检修平台上下升降时水冷壁上的障碍物和水冷壁管磨损情况，同时还便于检维修人员作业。
检修平台安全系统方面，配置了主副安全钢丝绳、防坠安全锁、电磁制动电机断电刹车、离心制动刹车、手动缓降装置、提升机上部安装高度限位器、电控系统设置了急停按钮（紧急开关）、安全保护绳等8重保护措施，全面保证使用过程安全可靠。
三、创新内容
设计安全、高效、适应性强的检修平台，满足炉膛内部不同区域的检修需求，改变传统检修方式的局限性，提升作业人员安全保障，减少资源浪费（材料重复利用），符合绿色制造理念。
四、效果分析
（一）保障安全
检修平台配置了主副安全钢丝绳、防坠安全锁、电磁制动电机断电刹车、离心制动刹车、手动缓降装置、提升机上部安装高度限位器、电控系统设置了急停按钮（紧急开关）、安全保护绳功能，能够实现检修过程“零事故”目标。
（二）提升效率
平台投用后，设备检修周期缩短30%，模块化设计适应不同设备检修需求，作业面积利用率提升40%。
（三）降低成本
单炉检修搭设炉膛脚手架平均费用每台7万元，全年需进行5台次锅炉单炉检修，投用检修平台后，每年可节省搭设脚手架费用约35万元。