为了借鉴行业先进经验，探索技术创新与管理优化的新路径，为企业的智能化转型注入新动力，4月17日上午，仪表车间组织技术骨干前往天润化肥股份有限公司开展对标学习活动，主要围绕气化装置新增先进控制系统（APC）、脱硫脱碳装置机器人巡检以及重大危险源无人巡检三个重点项目展开深入交流与学习。
在天润化肥股份有限公司，仪表车间职工详细了解了气化装置新增APC项目的技术架构和实际运行效果，对APC系统如何与现有设备无缝对接表现出浓厚兴趣，并就技术细节展开热烈讨论。APC系统通过精准控制和优化算法，显著提升了装置运行的稳定性和生产效率。天润化肥的技术人员分享了APC系统在复杂工况下的应用技术，特别是在降低能耗、减少人工干预方面的突出表现。
随后，在脱硫脱碳装置区域，实地观摩了机器人巡检的全过程。机器人搭载高清摄像头、红外热成像仪等先进传感器，能够实时采集设备运行数据，并将数据传输回控制中心。技术人员详细介绍了机器人巡检系统的功能特点，包括巡检路线规划、数据采集与分析、异常报警等。机器人巡检不仅有效降低了人工巡检的劳动强度和安全风险，还能通过精准检测提前发现设备潜在故障隐患，为维护人员争取宝贵的处理时间。
针对重大危险源区域，天润化肥展示了“高清定点摄像头+AI分析平台”的无人巡检方案。通过在罐区、管廊等高危区域部署定点摄像头及360°全景摄像头，系统可实时监测人员闯入、泄漏扩散等异常情况，并自动触发声光报警。该方案不仅消除了人工巡检的盲区，还通过云端存储实现历史数据可追溯，为安全生产提供数字化保障。
此次对标学习收获了“看得见、摸得着”的创新思路。后续将结合企业实际，部署智能巡检机器人，并搭建重大危险源AI监控平台，制定APC系统分步实施计划。通过引入这些“智慧安监”技术，车间将逐步构建“自动化减人、智能化换人”的新型生产模式，为企业的高质量发展筑牢安全根基，注入数字动能。（文/高利军 图/王利光）