为了快速解决零排放系统运行出现的性能下降问题，确保生产的稳定性和连续性，11月6日凌晨四点，随着0.5MPa蒸汽退出，水处理车间零排放按计划进入短停检修工作，零排放已经连续运行三个月，打破了零排放自投产以来历史运行最长记录。
车间严格遵循“保安全、保工期、保质量”的原则，全方位掌握检修安全和质量，对零排放进行了全面检查，包括蒸发器罐体内表面是否有结垢和腐蚀，蒸发换热器是否正常等情况。车间制定详细的检修方案、严格的安全防护措施及环保措施，确保短停检修工作的系统性和高效性。
在整个检修清理过程中，职工们额头上汗水涔涔，淌着水穿梭在蒸发厂房，不畏艰苦、分工明确、各司其职，有的在拆装，有的在焊接，有的在用高压水枪清洗。
11月7日凌晨2点，零排放系统一次性开车成功，标志着本次短停检修工作的顺利完成，迅速恢复了零排放系统的正常运行，保障了水质处理和利用的安全与稳定，并且还通过科学的清洗方案与严格的安全、环保防护措施，提升了系统的整体性能和运行效率，为公司安全稳定生产奠定了坚实的基础。（庞佳琪 摄影报道）