近期公司开车进入关键冲刺阶段,为了保证装置能够高效保质保量完成开车任务,生产技术部精心准备,多举措行动确保一次开车成功。
作为工业生产的血液,循环水系统运行与公司生产装置开车后的安稳长满优运行密切相关,生产技术部根据装置情况,认真查阅管图,针对各车间循环水换热器的结构制定循环水冲洗方案,确保因长期停车导致的循环水换热器及循环水地管存在腐蚀冲洗效果。召开专题会议审核论证可行性,制定循环水换热器查漏方案,查找设备漏点,确保装置开启后设备安全运行。制定循环水池内冲洗后的循环水置换和水池清理方案,从而保证装置开车后循环水水质。同时对膜进行更换,保证污水处理系统和脱盐水系统能够高效运行。
为了提高开车效率,生产技术部积极行动,一是部署开车前气密查漏工作,利用现有高压氮泵对三台气化炉、精馏系统等进行气密试验,提前查找漏点,消除管道及设备隐患。二是对具备单体试车设备进行单体试车工作。三是提前对准备开车的锅炉装置的风机、炉管等进行水压试验,对锅炉床料进行装填和硫化试验、对布袋等进行检查。四是对空分空冷岛进行冲洗,并对八台空冷岛风机进行调试,保证设备能够安全过夏。五是对三大机组润滑油进行部分更换,保证润滑油品质,确保机组开车后安全运行。六是成立成品罐检修领导小组,车间主任、管技人员现场监管监护,严把施工质量关,确保施工安全,确保公司一级重大危险源成品罐的安全。七是组织完成了气化车间变换炉、煤气过滤器催化剂过滤保护剂和硫回收反应器、合成塔催化剂的装填工作,为装置的安全稳定开车打下了坚实基础。
生产技术部将继续加强对各车间学习公司整体开车方案和车间开车方案的监督,要求各车间管技人员利用班前班后会对员工进行方案提问学习和部门不定期抽查。制定了各车间开车检查确认清单,明确责任人,注重各车间和现场标准化创建以及亮化工作,更换设备实施标识牌和管道介质流向,消除大修痕迹等,为公司停产整顿后的复工复产蓄势待发。(陈四华 摄影报道)