为保证特种设备安全运行，有效防范隐患风险，净化合成车间利用此次大修，对44台压力容器、54条压力管道进行检测。
压力容器、压力管道在检测前，需要对检测区域进行焊缝打磨，以保证检测的准确性。该车间在大修开始前，便安排技术人员专门负责，提前确认被检容器、管道实际情况，在脚手架搭设完成且工艺交出后，第一时间拆除铝皮保温，对管道、容器焊缝进行打磨。
截止6月19日，除含硫甲醇闪蒸槽（V2202）外，其他43台压力容器、54条压力管道已全部打磨、检测完毕。该容器体积大，且容器内可燃有毒气体多，为本次压力容器检测难度最大的项目。为此车间制定了专项方案，明确并落实好排液、水洗、隔绝、风机通风一系列的处置措施，同时，为防止吸附在罐内壁的有毒气体，在打磨过程中释放，车间为进罐打磨作业人员配备长管式呼吸器和四合一报警仪，并派专人监护，全力保证作业安全。
6月20日16：20分，该闪蒸槽打磨结束，开始检测，10分种后检测合格。至此，净化合成车间此次压力容器、压力管道检测工作圆满结束。（刘翠荣 摄影报道）