一、上半年生产、设备管理和大修工作总体情况
（一）生产管理工作
一是生产任务完成情况较好，实现时间过半任务过半，计划精甲醇产量14.2万吨，实际完成精甲醇14.4万吨，超额完成2076吨。二是持续抓好隐患排查治理工作，设备部、生产部每周对设备进行专项检查，对安全隐患系统排查，安全隐患排查质量有所提高，取得了较好的效果。三是强化员工应急处理能力和应知应会能力的培训工作，各单位现场处置方案的应急演练，强化员工紧急处置能力，编制应知应会卡片和工艺操作卡片，不定期抽考提问，有效提升了员工应知应会的水平。五新建锅炉投用，水、电、煤消耗降低，锅炉运行成本降低。六严抓设备缺陷，提高装置运行效果。大修前制定高压加热器修复方案，大修后投用，合理利用蒸汽余热，降低成本。
（二）设备管理工作
一是修订设备管理制度。梳理完善了《特种设备安全管理制度》、《压力容器安全管理制度》、《设备巡回检查制度》和《备用设备管理制度》，进一步夯实设备基础管理工作。二是强化备用设备管理。对备用设备提出管理标准、明确责任，确保备用设备处于完好有效状态。三是把控备品备件、材料等物资管理，节支创效。定期召开备品备件和材料审核会议，严格把控物资库存和申报总量，积极做好修旧利废工作，能用尽用，能修尽修。四是大机组设备智能化管理持续推进，安装远程监测系统，关联手机客户端随时调阅大机组运行数据，动态管控。六是设备润滑规范管理，各单位设备故障明显降低，设备安全稳定长周期运行有了一定的基础，设备风险得到有效把控。七是“机电仪保运转”常态化管理，自开展“机电仪保运转”活动以来，设备检查、维护和操作得到加强，设备抢修减少，计划性检修增加，设备安全稳定长周期运行得到保障。
（三）大修工作
公司主要领导主持早上碰头会、下午大修调度会，针对重要项目、重要节点、重要问题召开专题会，公司领导主动担任重点项目负责人，全面落实责任，每一项工作明确责任单位和责任人，不留空白，做到全覆盖，同时打造强有力的监督力量，公司领导和相关部门人员紧盯在现场，形成有效的制衡、监督机制，推动各项工作的认真落实。通过全体干群的共同努力，历时23天安全、高效、优质、比计划提前36小时完成了年度检修工作。
二、存在的问题和不足
半年来生产和设备管理工作取得了一点成绩，存在着一些不足，表现如下：
（一）非计划停车较多
1、2月份受疫情影响,系统短停，损失产量12668吨。
2、“2.25”动力车间除尘器差压高造成3#锅炉跳车，系统短停，损失产量2088吨。
3、“3.09”动力车间1#锅炉给煤机堵，系统短停，损失产量220吨。
4、“4.16”空分车间空分机组轴封气压力低联锁动作，空分停车，损失产量1550吨。
5、“5.03”动力车间2#锅炉低温过热器泄漏，系统短停，损失产量2200吨。
产量损失共计18726吨。
（二）在员工业务技能培训方面，开展不够深入，成效不高。
分析不足主要有以下几方面问题：一是部分干部思想站位不高，作风不严、不细、不实。二是生产和设备管理不到位，装置巡检和设备维护不细，不认真。
三、下半年工作打算
1.产量安排：下半年184天，产量任务19.235万吨，平均日产1045吨，具体分解如下：七月份计划产量3.1万吨；八月份计划产量3.15万吨；九月份计划产量3.15万吨；十月份计划产量3.045万吨；十一月份计划产量3.15万吨；十二月份计划产量3.64万吨。
2.严抓干部作风建设，落实设备、工艺各项管理工作，确保装置“安稳长满优”运行。
3.探索员工技能提升的方式方法，切实提高员工操作及应急处置能力。
4.抓好闪压机技改工作，力争10月份投入使用。
5.做好修旧利废，节支创效工作，合理化建议、技改技措，严格备品备件、材料等物资审核。