6月3日23时10分，西北能化公司净化合成车间顺利产出甲醇，标志着公司本次年度停产大修工作圆满完成，全面恢复生产，较计划时间提前1天。整个大修期间，共计完成计划检修项1005项，包括锅炉主蒸汽管道更换、氨冰机及合成气压缩机干气密封更换、合成塔检修、污水“零排放”项目建设留头等重点项目，做到了检修项目一个不落、安全事故一个不出、一次开车成功，全面实行了大修工作目标。
超前谋划，准备工作充分。从去年年底开始，该公司便对年度大修工作作总体部署。公司领导及相关部门多次召开大修碰头会，研究大修方案，审定大修项目，落实大修、技改项目和大修物资。公司成立了大修指挥部，下设办公室以及各职能组，明确了责任分工。制定下发了《年度停产大修整体方案》、《大修安全规定及考核办法》、《氮气使用管理规定》、《盲板管理制度》、《大修期间监护人员职责》等制度，明确规范流程。公司领导班子通过大修动员会、调度会、碰头会、晨会多次强调部署，以确保大修工作安全、按时、高质量地完成。
集团重视，现场驻点督导。集团公司高度重视西北能化公司本次年度停产大修工作，派驻以集团公司安全监察局、化工部为主要成员的大修督导组进驻公司，全程把控公司年度停产大修安全、质量和进度，全面落实监督、支撑、服务、把控协调责任。督导组全员始终坚持深入基层、深入一线、深入项目现场，参与检修工作各关键环节。特别是在锅炉主蒸汽管道更换、干气密封更换及合成塔检修等重点项目开展期间，靠前管控、靠前指挥，紧盯每一个关键环节，及时发现、解决问题，保证各项目按部就班、有条不紊地开展。
安全大修，再创最佳纪录。“坚决做到大修零事故。”这是大修的安全目标。公司从动火分析到各类票证的管理、从严查劳保穿戴到检修挂牌作业细节的狠抓，整个大修过程中，严格落实各项安措、环措，强化现场安全巡查、监管，使安全隐患无藏身之地；安全环保部全员及各单位管技人员深入现场进行隐患排查，为大修安全增设防线。在大修战场上，人人都是安全员，人人都为安全担起职责，“我要安全”的氛围得到有效提升。
高效优质，精细效果显现。公司实行项目质量验收清单制度和质量责任追溯机制，全力保证设备检修质量。各单位负责人和各项目责任人按照事先制定的检维修作业技术标准要求，严把设备检修过程质量控制关，紧盯质量把控和验收关键点，采取每天作业前强调、作业中盯控、作业后小结的方法，全过程进行质量把控。现场作业人员按照作业流程，严格执行设备缺陷处理工艺标准，发现检修质量问题立即整改，保证检修项目进展到哪里，质量管控就跟进到哪里。公司按照“谁检修，谁负责”的原则，实行设备检修“终身负责制”，层层把关确认，保证每一台设备修后“零”缺陷。设备员逐条登记每台设备的验收记录和试车数据，既充实了设备大数据库，同时保证了设备运行期间出现故障能够追责到人。
严格把控，全力阻击疫情。公司把疫情防控工作当做首要政治任务进行部署、落实，认真落实公司既定防控措施，逐一登记外来人员信息，测量实时体温，查验健康码，摸排活动轨迹。在现场醒目位置悬挂横幅，在入厂培训时宣讲疫情防控知识，营造了良好的疫情防控氛围。在落实好公司属地管理责任的同时，要求各外协单位每天定时测量员工体温，配发口罩等防护用品，统计上报人员变动情况，把主体责任落实到位。
纵观整个大修过程，各单位直面检修时间紧、任务重及交叉作业多等多重挑战，克服大风、沙尘、降雨等不利天气影响，充分发挥“坚韧不拔、众志成城、特别能战斗”的皖煤精神，团结一致、攻坚克难，全力抢抓大修进度，各项大修任务快速推进，实现了“安全、环保、优质、高效”检修和一次开车成功的大修目标，为装置长周期稳定运行奠定了坚实的基础。（孙少楠
报道）