5月15日23时许，随着优等品精甲醇的顺利产出，标志着公司本次装置停车大修圆满完成，全面恢复生产，较计划时间提前4天，共计完成检修项841项，包括合成塔和变换触媒更换、压力容器和管道检验、重点项目建设留头等重点项目。
公司始终坚持把检修安全放到第一位，整个过程突出“严”字当头。对施工队伍要求“严”，近800名外协单位施工人员培训、考试合格后入场施工。现场监护“严”，通过培训与考试，229人取得“安全监护上岗证”，监护到位、尽职尽责。安全技术交底“严”，各车间监护人员在作业前，仔细辨识安全风险，认真落实安全技术交底，抖问题、敲警钟，确保检修人员时刻清楚工作量、时刻绷紧安全弦。安全监管考核“严”，安全监管人员常驻大修现场，查隐患、防事故，紧盯现场“三违”现象，大修期间共处罚“三违”现象50余人次，罚款金额32000余元。治安保卫管理“严”，公司保卫人员加强进出人员、物料、车辆检查力度，24小时不间断轮岗，筑牢治安保卫“防火墙”。检修现场各类材料、检修机具、拆卸零部件存放实行定置摆放，脚手架搭建“一架一验一挂牌”，拆除的废旧材料、清理出的垃圾污泥及时外运，工完料净场地清，做到文明检修、绿色检修。
大修质量是影响装置能否保证长周期运行的关键因素，公司坚持“谁主管、谁负责，谁签字、谁负责”的原则，明确各检维修项目负责人，严格把控装置检修过程质量、试车验收质量。各检修项目负责人全程跟踪、及时反馈各项目施工进展、施工质量情况，以及存在的问题，并当场要求检修人员立即整改，保障了各检修项目顺利进行。设备部认真做好项目统筹，安排专人跟踪记录检修台账，详细记录各装置检修方式、使用材料、更换备件等关键信息，并要求检修质量验收人亲自确认、亲笔签名，便于修后责任追究。目前，整体检修情况达到了预期效果，复产后设备运行正常。
为确保各检修项目按期完成，公司制定了大修进度奖惩措施，严格考核、严肃追责，激发了广大参检人员的积极性。在大修准备阶段，每周召开大修准备会，认真梳理各单位检维修项，及时掌握大修队伍、材料、备品备件招标情况；各单位严格按照各项目节点倒排工期，针对重点项目分别制定详细节点计划，将大修项目节点图全部上墙，并认真按照图示节点挂图作战、稳步推进。大修期间，公司每天召开大修调度会，通报考核节点进度，分析解决存在问题，促进时间压缩、流程优化。全体参检人员各司其职、通力协作，充分发扬不怕吃苦、连续作战的精神，抓时间、抢进度，整个大修工作实现了25天两头见醇。
纵观整个大修过程，各单位直面检修时间紧、任务重及交叉作业多等多重挑战，克服大风、沙尘、降雨等不利天气影响，充分发挥“坚韧不拔、众志成城、特别能战斗”的皖煤精神，团结一致、攻坚克难，全力抢抓大修进度，各项大修任务快速推进，实现了“安全、环保、优质、高效”的大修目标，为装置长周期稳定运行奠定了坚实的基础。（孙少楠 报道）